低温沥青延伸仪是沥青材料性能检测领域的核心设备，主要用于测定沥青在低温环境下的延伸度—— 该指标直接反映沥青的低温抗裂性和柔韧性，是评估沥青路面在冬季或寒冷地区抗开裂能力的关键依据。其原理是通过模拟低温环境，将标准沥青试样（8 字形）在恒定速度下拉伸至断裂，记录断裂时的延伸长度，以此判断沥青在低温下是否易脆裂，为沥青路面材料选型、施工质量控制提供数据支撑。

工作原理：从 “恒温” 到 “拉伸断裂” 的完整流程

低温沥青延伸仪的检测过程可分为 “试样制备 - 恒温养护 - 拉伸测量” 三个核心阶段，原理清晰且流程标准化：

试样制备：将加热融化的液态沥青倒入 8 字形标准模具中，待沥青冷却至室温后，放入低温恒温槽中养护 30-60 分钟，使试样温度与试验温度（如 5℃）完全一致，避免温度波动影响延伸度。

装夹试样：将养护好的 8 字形试样取出，两端分别固定在延伸仪的 “固定夹具” 和 “移动夹具” 上，确保试样轴线与拉伸方向一致（若偏移会导致数据偏小），且夹具夹紧力适中（过松试样打滑，过紧试样提前断裂）。

低温拉伸：启动设备，移动夹具以恒定速度（如 50mm/min）向远离固定夹具的方向移动，同时温控系统持续维持恒温槽温度稳定；拉伸过程中，沥青试样会逐渐被拉长，直至腰部（最细处）因应力集中而断裂。

数据记录：试样断裂瞬间，位移传感器立即记录移动夹具的位移量，该位移量即为沥青的 “低温延伸度”（单位：cm 或 mm）；部分智能设备可自动计算平均值（通常做 3 组平行试验，取有效数据的平均值），并生成检测报告。

操作流程与注意事项

1. 标准操作流程（以自动型设备为例）

遵循标准化操作流程是确保检测数据准确的核心，具体步骤如下：

设备预热与温控设定：

接通电源，启动设备，在控制系统中设定试验温度（如 5℃），开启制冷机组，待恒温槽内导热介质（乙二醇水溶液）温度稳定在设定值 ±0.1℃，并维持 30 分钟以上（确保温度均匀）。

检查拉伸系统：启动移动夹具，测试拉伸速度是否为设定值（如 50mm/min），位移传感器是否正常归零。

试样制备与养护：

将沥青样品加热至融化状态（温度不超过沥青软化点 + 100℃，避免沥青老化），搅拌均匀后倒入 8 字形模具中，表面用刮刀刮平，去除气泡。

待试样在室温下冷却 2 小时后，放入恒温槽中养护 40 分钟（确保试样温度与试验温度一致）。

装夹与拉伸：

用镊子取出养护好的试样，轻轻固定在延伸仪的固定夹具和移动夹具上，调整试样位置，使试样轴线与拉伸方向重合，避免扭曲或偏移。

关闭恒温槽盖板，启动拉伸程序，设备自动以设定速度拉伸试样，显示屏实时显示拉伸位移和时间。

数据记录与清理：

试样断裂后，设备自动停止拉伸，记录延伸度数据；重复制备 3 组试样，进行平行试验（若某组试样断裂位置不在腰部，该数据无效，需重新试验）。

试验结束后，关闭制冷机组和电源，清理模具和夹具（用溶剂擦拭残留沥青），排空恒温槽内的导热介质（长期不用时）。

2. 关键注意事项：避免数据误差与设备损坏

试样制备环节：

模具需清洁干燥，避免油污或杂质影响沥青与模具的贴合，导致试样成型不完整。

沥青融化时温度不可过高，否则会导致沥青氧化老化，使延伸度偏小（如 SBS 改性沥青加热温度过高会导致改性剂分解）。

温控环节：

恒温槽内的导热介质需定期更换（通常每 3-6 个月），避免介质变质影响导热效率，导致温度不均匀。

试验前需用标准温度计校准设备温控系统，若温差超过 0.2℃，需调整设备参数，确保温度准确。

拉伸环节：

装夹试样时力度适中，过紧会导致试样端部提前断裂（延伸度偏小），过松会导致试样打滑（延伸度偏大）。

拉伸过程中不可打开恒温槽盖板，避免外界温度影响槽内温度稳定，导致试样温度波动。

设备维护环节：

定期润滑拉伸系统的传动机构（如丝杠、导轨），避免磨损导致拉伸速度不稳定。

制冷机组需定期清理散热片，避免灰尘堆积影响制冷效率，延长设备使用寿命。